絲網(wǎng)印刷作業(yè)
發(fā)布時間：2021-05-20 11:25:39 點擊量：3272(次)
1.試印
試印也稱校正印刷或校樣印刷。每次開印前都應(yīng)做一下試印，在試印樣上檢查圖像的再現(xiàn)性及色調(diào)情況。若再現(xiàn)性差，則應(yīng)對網(wǎng)臺距、刮印角、印壓及油墨的粘度等略做調(diào)整。對于多色套印，在第一色版印樣檢查合格后，應(yīng)在印刷臺上畫出裝版的位置記號，記下網(wǎng)臺距尺寸。正式開印后再抽出最符合標準的樣張作為“校版樣”，并在校版樣上精確繪出擋規(guī)的標線，作為擋現(xiàn)萬一移動時的參考。校版樣在每換一次色版，裝版和校版時都要使用，故應(yīng)妥善保存。如果正式印品上不允許留有“十”字規(guī)距和色塊等，應(yīng)在試印后就抽留校版樣，隨后把網(wǎng)版上的這些內(nèi)容用膠帶封除。 第一色印完后，應(yīng)立即洗版，不得留有殘墨，以免殘墨干固堵死網(wǎng)孔，或再印時損失細部，或使絲網(wǎng)不能回收。 對揮發(fā)干燥型油墨，印刷中萬一出現(xiàn)油墨干結(jié)而局部堵網(wǎng)，應(yīng)用潔凈棉紗沾溶劑，從網(wǎng)版的刮墨面擦洗，直至通透。
2.套印
要套印下一色版時，裝版應(yīng)按上一色版的位置記號裝置；網(wǎng)臺距、網(wǎng)版乎整度都應(yīng)同前色版。上、下包版的套合定位，是將上一色的校版樣對難擋規(guī)，并予（吸氣等）固定。把網(wǎng)版按上一色的裝版記號放入網(wǎng)握夾具中，觀察絲網(wǎng)版的圖形與校版樣的圖形套合情況，慢慢移動網(wǎng)框使二者套準，這時初步擰緊夾具，刮印角、印壓保持與上一色版相同。然后試印，并檢查核版樣上試印套準情況，正常情況下，套合誤差在l～2mm之間，經(jīng)2～3張試印，誤差基本穩(wěn)定后，再確定調(diào)整方法，或微調(diào)印臺，或微調(diào)網(wǎng)版交具，切忌盲目擰動，以至搞亂擋規(guī)，使整批承印物套印不準，更不能任意改前擋規(guī)。微調(diào)范圍只限于2mm內(nèi)，超過2mm就應(yīng)調(diào)整網(wǎng)版裝置。 有時在不得已的情況下，可能要改擋規(guī)，如把擋視片切去一點，則須在校版樣上重新標明擋現(xiàn)變動情況和位置，并把移改擋規(guī)的印樣分隔開，以便在套印下一色時注意，并做相應(yīng)的修改。 在手工套印時，無論印刷哪一個色版，都應(yīng)保持同向刮印，因異向刮印會使套色誤差加倍。
3.手工印刷要點
隨著絲網(wǎng)印刷的機械化，手工印刷已被認為是手工藝了。機械印刷一般適用于生產(chǎn)批量化的均一的印刷品，操作者的熟練程度也提高較快。但是對于小批量的印刷，由于承印物的形狀很復(fù)雜，像軟質(zhì)塑料軟片等在自動輸送及處理時，需要與紙的處理方法不同，采用手動印刷是非常適宜的。 手工印刷的特點：操作設(shè)備便宜、簡單；多種材料、形狀的承印物都可進行手工印刷。 對于新材料及與之相適應(yīng)的油墨、印版、刮版、印刷壓力等這些印刷條件需要進行實驗時，采用手工印刷很容易。初期條件確定后若用印刷機印刷要反復(fù)試驗，最后確定操作標準。 手工印刷的裝版、刮板準備、承印物定位等，我們已在前面講過，這里只簡單介紹刮板操作，即印刷作業(yè)。手工印刷的刮板，雙手操作，有三種方法，即向里（操作者的位置）刮印，向外刮動回墨；向里刮印，向外推動回墨；向外推動刮印，向里刮動回墨。刮板的運行軌跡有三種，即平行軌跡、S形軌跡、弧形軌跡，操作者可視具體情況采用。
4.平面印刷要點
平面印刷法是指印刷片、板狀的平面承印物的方法。平面的絲網(wǎng)印刷在一般情況下是將承印物吸附在平臺上進行印刷的。承印物的輸入輸出，隨著絲網(wǎng)印版的開閉或印刷臺的移動進行、印刷時，網(wǎng)框、印刷臺固定，通過刮板的移動進行印刷，用這種印刷方式進行絲網(wǎng)印刷的機器叫平面絲網(wǎng)印刷機。圓筒狀的絲網(wǎng)印版（圓網(wǎng)）也可進行平面承印物的印刷，稱圓網(wǎng)平面印刷，它是通過轉(zhuǎn)動的圓網(wǎng)進行印刷的，這種印刷機與平面印刷機的功能不同，屬特殊型。圓網(wǎng)平面印刷的印刷臺有兩種形式，一是平臺式，與普通平面印刷相同；二是印刷臺呈滾筒狀，印刷時圓網(wǎng)與印刷臺滾筒分別作旋轉(zhuǎn)運動。用于圓網(wǎng)平臺印刷的機器稱圓網(wǎng)平臺平面絲網(wǎng)印刷機；用于圓網(wǎng)滾筒印刷臺印刷的機器稱為圓網(wǎng)滾筒平面絲網(wǎng)印刷機。平面絲網(wǎng)印刷的承印物，既可以是單張的，也可以是卷筒的。平面絲網(wǎng)印刷操作中的承印物準備、機器的調(diào)整、間隙（網(wǎng)臺距）的決定、油墨的調(diào)配等。
5.曲面印刷要點
①承印物圓柱度要求高。由于曲面印刷是通過承印物的轉(zhuǎn)動進行印刷的，因此要求承印物自身應(yīng)保持較高的圓柱度。若保證不了圓柱度，將導(dǎo)致印刷復(fù)制性的惡化，無法達到印刷的目的。承印物的圓周長越小，圓柱度要求越高。
②刮極中心設(shè)定。到板安裝時，其中線通過頂點，必須與承印物的直徑相重合。若這個條件不具備，即使其它條件都已滿足也無法得到好的印刷效果。 刮板中心的設(shè)定，是曲面印刷條件中最重要的因素。
③印壓。絲網(wǎng)印刷的印壓雖然與印刷曲面、印刷平面沒有關(guān)系，但印壓必須控制在最小限度。 特別是在曲面絲網(wǎng)印刷中，若印壓過大，就會使刮板條件惡化，產(chǎn)生很壞影響。
④刮板橡膠的選擇。一般曲面印刷使用劍形的刮板膠條。劍形的刮板膠條為曲面印刷所用，是由承印物、印刷目的決定的。 曲面印刷的難點是全周印刷、套色印刷、小直徑承印物印刷和自動控制印刷，下面分別加以介紹：
①全周印刷。曲面印刷實踐中，有印刷360°帶狀品的，有印刷電子產(chǎn)品部件的。曲面印刷時，承印物是旋轉(zhuǎn)的，一般絲網(wǎng)版的圖像制作沒有什么問題。只是承印物在開始印刷到旋轉(zhuǎn)360度回到原來的位置時，有一個銜接問題，有時會產(chǎn)生波狀銜接，不能完全重合，墨層厚度在波狀銜接部分發(fā)生變化。因為是進行全周印刷，波狀銜接是不會影響印刷物的印刷目的、印品性能的。為最大限度地滿足印刷條件，波狀銜接是一個不可忽略的問題，在進行全周印刷時，在產(chǎn)品設(shè)計階段，就要考慮防止波狀銜接，提高印刷效果。
②套色印刷。在曲面印刷時，承印物的位置可由滾柱支架得到校正。但沒有規(guī)矩線，套色印刷時就會成為問題。雖然天頭把角的位置可以規(guī)定，但旋轉(zhuǎn)方向、圓周上的位置的確定卻較困難。這時，只有以第一色的印刷圖像為基準，進行第二色、第三色的套印，這是一個很難的工作。
③小直徑承印物印刷。現(xiàn)在，做為曲面印刷最小直徑的承印物有直徑1．2mm左右的。應(yīng)根據(jù)承印物的印刷內(nèi)容、強度等決定印刷的可否。在小直徑物的印刷中，存在著承印物的支撐方法和刮板膠條的厚度等問題。在實際中不可能進行l(wèi) mm以下的小直徑承印物的印刷。
④自動控制印刷。曲面印刷的承印物是圓弧面的，因此印刷之后如何將承印物退出，存在一定困難。因此如何自動供料、退料也是當(dāng)前存在的問題?，F(xiàn)在多利用自動化的印刷裝置，但也存在著承印物發(fā)生刮痕的問題，全部采用自動化還有許多問題。 另外還有承印物的強度、硬度、大小、印刷目的等多種因素。為解決這些問題，不僅要具備基本的印刷條件，還要應(yīng)用適應(yīng)于變化的新技術(shù)。
8.用柔軟的布清潔膠刮，要順著膠刮方向清洗，否則逆向清潔將損壞膠刮的印刷邊緣。
